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汽車千斤頂動靜態(tài)性能試驗機

更新時間:2024-08-03

簡要描述:

汽車千斤頂動靜態(tài)性能試驗機用于測量起重及卸載時扭矩的實時變化,電腦軟件實時顯示曲線,包括X,Y向進行位移變化時,扭矩的變化都能夠真實的反應(yīng)出來,同時采集并記錄、保存。

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品牌中研產(chǎn)地國產(chǎn)
加工定制最大試驗力50kN
試驗精度1級Z軸電動缸位移速度500mm/min
橫向X行程0-±70mmY向位移速度200mm/min

汽車千斤頂動靜態(tài)性能試驗機用于測量起重及卸載時扭矩的實時變化,電腦軟件實時顯示曲線,包括X,Y向進行位移變化時,扭矩的變化都能夠真實的反應(yīng)出來,同時采集并記錄、保存。

產(chǎn)品原理:

1、動載試驗原理

按上圖可以清楚的知道這臺液壓試驗機的工作原理,當(dāng)向z軸施加上一定的載荷后,伺服電機減速機鏈接扭矩傳感器(扭矩傳感器固定在工作臺面,為*約束),經(jīng)兩處萬向鉸接(受力角*一樣)和自由伸縮桿帶動T型螺桿旋轉(zhuǎn),使千斤頂從最di處升到最高處(注:此時,x,y,z軸載荷不變或者根據(jù)載荷譜施加試驗力),反復(fù)進行升降,電腦記錄試驗力-時間、扭矩-時間、位移-時間曲線等,此時完成千斤頂?shù)男阅軝z測。

2、三軸試驗原理

當(dāng)垂向z軸施加一定的載荷后,x軸和y軸分別或者同時進行位移的變化,此時電腦記錄試驗力-時間、扭矩-時間、位移-時間曲線等。

在做動載試驗時T型螺桿的位置是會隨著千斤頂?shù)纳刀l(fā)生改變和變化。(注:千斤頂?shù)纳?,造成和扭矩傳感器不同心,檢測出的數(shù)據(jù)有偏差,還有三軸試驗時也會考慮做動載試驗時出現(xiàn)的數(shù)據(jù)有偏差。解決的方案是在千斤頂?shù)募虞d旋轉(zhuǎn)軸部分和扭矩傳感器的輸出軸部分,分別加上相同的萬向節(jié),在中間過渡部分連接為自由伸縮桿,萬向節(jié)調(diào)整角度的變化,自由伸縮桿用來調(diào)整角度變化的同時所產(chǎn)生的位移變化,就是相當(dāng)于把輸入端的動能*平移到萬向節(jié)所連接的絲桿上面,是力的有效轉(zhuǎn)移。力矩載荷不會因為絲桿位置的變化而產(chǎn)生變化)。

3、油壓千斤頂?shù)臋z測

    試驗原理跟剪式千斤頂一樣,所不同的是增加了加壓桿的加壓機構(gòu).該項功能為選配,不在標準配置之列。

3.1加壓桿行程:0-500mm;

3.2加壓力臂:500mm;

汽車千斤頂動靜態(tài)性能試驗機

產(chǎn)品試驗:

1、動載試驗

在千斤頂升降的過程中,按千斤頂要求,施加恒定的載荷,或者是根據(jù)高度變化的對應(yīng)載荷譜,千斤頂從最di升到最高,在這過程中檢查千斤頂有無變形或者頂不起的情況。千斤頂頂部施加額定的負載,該負載可以保持不變,也可以根據(jù)升起高度施加載荷譜規(guī)定的載荷。電機減速機旋轉(zhuǎn),檢驗千斤頂?shù)钠鹬啬芰Γ藭r扭矩傳感器采集扭矩曲線。

2、靜載實驗

千斤頂上施加一定的載荷,靜止狀態(tài)通常壓1小時(可延長),模擬實際使用時千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)或者材料的強度。

3、靜過載測試(破壞性測試)

把千斤頂打到最高位置和中間位置或設(shè)定位置,在千斤頂上壓150%額定的標稱重量,靜止狀態(tài)通常壓10分鐘(可延長),檢查千斤頂有無變形或壓壞,同時記錄力—變形曲線。

4、三軸試驗(抗側(cè)向力測試)

在實際使用過程中,千斤頂?shù)氖芰顟B(tài)不會是絕對垂向力,此時應(yīng)對千斤頂施加Z方向(垂直千斤頂)的試驗力,當(dāng)施加到一定載荷,X軸和Y軸進行有限的位移變化,模擬實際工況,完成對千斤頂?shù)臋z測。此時,X,Y,Z三個方向的力值均根據(jù)千斤頂高度施加,并且三個方向的試驗力互不影響。


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